Unsere hochpräzisen Messturbinen ermöglichen eine sekundengenaue Analyse der Volumenströme, selbst wenn unterschiedliche Hydraulikflüssigkeiten unter hohem Druck zum Einsatz kommen.
exkl. 19 % MwSt. zzgl. Versandkosten
Gewinde : AN8 bis AN32; M18 bis M52
Messbereich: 0,06 bis 1200l/m
Wiederholbarkeit: ± 0,025 % vom Messwert
Temperaturmessstelle: Thermoelement Typ T
Datenblatt: pdf | 204 KB
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Gewinde : AN8; AN10 ; AN12
Messbereich: 0,1 bis 100l/m
Wiederholbarkeit: ± 0,025 % vom Messwert
Medienberührte Temperaturmessstelle: Thermoelement Typ T
Datenblatt: pdf | 310 KB
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Schlauchanschluss Ø: 9,8 bis 32mm
Messbereich: 0,1 bis 350l/min
Wiederholbarkeit: ± 0,025 % vom Messwert
Medienberührte Temperaturmessstelle: Thermoelement Typ T
Datenblatt: pdf | 310 KB
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Präzise und zuverlässige Durchflussmessung für Hydrauliksysteme
Die Hydraulikmesstechnik stellt besondere Herausforderungen an die eingesetzten Komponenten. Als Lösung für diese Anforderungen bieten die Messturbinen von DDM Sensors, wie die Modellreihen VCT-AN und FLT, eine präzise und zuverlässige Durchflussmessung. Die Kernvorteile dieser Systeme liegen in ihrer
- hohen Genauigkeit,
- der robusten Langlebigkeit und der
- unkomplizierten Systemintegration in bestehende und neue Hydraulikanlagen.
Technische Spezifikationen der Messturbinen für Hydraulik
| Merkmal | Modell FLT | Modell VCT-AN |
| Messbereiche | 0,06 bis 1200 l/min | 0,06 bis 1200 l/min |
| Nennweiten | 3/8″ bis 2″ (bzw. AN8 bis AN32) | AN8 bis AN32 (Innen-Ø 6,8 bis 45,2 mm) |
| Prozessanschlüsse | Gewinde (AN8 bis AN32; M18 bis M52), Ermeto EO Schneidring (DIN 3861), AN-Gewinde 37° Bördel (ISO 8434-2) | Gewindeanschluss (AN8, AN10, AN12 bis AN32 auf Anfrage) |
| Materialien | Hochleistungs-Hybrid-Kugellager mit Keramikkugeln und Edelstahlkäfigen | Hochleistungs-Hybrid-Kugellager mit Keramikkugeln und Edelstahlkäfigen |
| Viskositätsbereiche | Arbeitet viskositätsunabhängig in Kombination mit Flow-Computern (VCA/VCA-T/VCA-CAN) | Arbeitet viskositätsunabhängig in Kombination mit Flow-Computern (VCA/VCA-T/VCA-CAN) |
| Druckstufen | Hochdruck bis 500 bar je nach Baugröße | 25 bar max., andere auf Anfrage |
| Temperaturbereiche | Medium: -40 bis +150°C; Umgebung: -40 bis +125°C Sonderformen bis 200°C verfügbar | Medium: -40 bis +150°C; Umgebung: -40 bis +125°C |
| Ausgangssignale | TTL-Signal (Turbinenfrequenz max. 2 kHz) | TTL-Pegel (Turbinenfrequenz max. 2 kHz) |
Betriebsbedingungen und Medienkompatibilität
Die Messturbinen sind für den Einsatz mit allen gängigen Hydraulikmedien, einschließlich Hydrauliköl, HLP/HVLP und Bioölen, ausgelegt. Sie können entweder auf eine spezifische Viskosität nach Kundenwunsch kalibriert werden oder, in Kombination mit einem Flow-Computer, viskositäts-korrigiert in einem breiten Bereich von 1 bis 1000 mm²/s arbeiten.
Bei Temperaturschwankungen und unklaren Medien-Eigenschaften kann DDM eine Viskositätsbestimmung im Bereich von -40 bis 120 °C durchführen. Je nach Baureihe sind die Turbinen für einen dauerhaften Betriebsdruck von bis zu 500 bar ausgelegt. Die Konstruktion berücksichtigt die Empfindlichkeit gegenüber typischen hydraulischen Phänomenen wie Pulsation, Kavitation und Druckstößen.
Mechanische Eigenschaften und Integration
Dank integrierter Strömungsgleichrichter an Ein- und Auslauf kann auf lange Ein- und Auslaufstrecken verzichtet werden. Der Druckverlust bei hohen Volumenströmen kann für jeden spezifischen Arbeitsbereich rechnerisch ermittelt werden.
Für eine hohe Lebensdauer sorgen Hochleistungs-Hybridkugellager mit Keramikkugeln, die hervorragende Notlaufeigenschaften aufweisen und bei partikelfreiem Öl eine lange Nutzungsdauer ermöglichen.
Elektrische Schnittstellen und Systemkompatibilität
Für die Systemintegration werden diverse elektrische Signalausgänge angeboten, darunter ein TTL-Puls-Signal sowie analoge Ausgänge für Strom (4–20 mA) und Spannung (0–10 VDC). Ebenfalls verfügbar sind PNP/NPN- und Frequenzausgänge. Die digitale Kommunikation wird über eine CAN-BUS-Schnittstelle realisiert. Dadurch ist eine nahtlose Kompatibilität mit gängigen SPS-Steuerungen und Prüfstandssystemen sichergestellt.
Anwendungsbereiche in der hydraulischen Systemüberwachung
Die Messturbinen eignen sich für eine Vielzahl von Überwachungsaufgaben in hydraulischen Systemen. Dazu zählen
- Leckage- und Wirkungsgradmessungen zur Erstellung von Pumpenkennlinien und zur Bestimmung des volumetrischen Wirkungsgrads. Sie werden sowohl zur Überwachung von Konstant- als auch von Verstellpumpen eingesetzt.
- Detektion von Abweichungen vom Soll-Volumenstrom sowie die präzise Volumenstrommessung als Eingangsgröße für geschlossene Regelkreise.
Anwendungsspezifische Messturbinen für Hydraulik
Für Sonderlösungen entwickelt DDM Sensors auch anwendungsspezifische Messturbinen. Dies umfasst die Anpassung von Geometrie und Materialien sowie die Realisierung kundenspezifischer mechanischer und elektrischer Schnittstellen.
So wurden bereits Projekte mit speziellen Gewindegeometrien, Sensoren für erweiterte Temperaturbereiche bis 200 °C oder Adaptionen für exakt definierte Bauräume, beispielsweise zur direkten Durchflussmessung im Getriebe, umgesetzt.
Der Prozess reicht vom Prototypenbau bis zur anschließenden Serienfertigung.
Verfügbarkeit, Lieferung und Technischer Support
Die Messturbinen sind in Serie verfügbar und können innerhalb von 3 Wochen geliefert werden. Neben den Messturbinen unterstützt DDM Sensors mit umfassenden technischen Support, der die Auslegung und Dimensionierung der Turbine, Hilfe bei der Fehleranalyse sowie den direkten Kontakt zum hauseigenen Expertenteam umfasst.
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