Drucksensoren für die Dichtheitsprüfung

Um selbst kleinste Leckagen zu detektieren, spielen hochpräzise Drucksensoren eine entscheidende Rolle. Als Partner für anspruchsvolle Prüfaufgaben bieten wir bei DDM Sensors die passende Druckmesstechnik für die zuverlässige Dichtheitsprüfung.

Wie die Dichtheitsprüfung mit Drucksensoren funktioniert

Das Grundprinzip der Dichtheitsprüfung mit Drucksensoren basiert auf der Druckabfallmethode, auch als Druckverlustmessung bekannt. Dabei wird der Prüfling mit einem Prozessmedium, zum Beispiel trockener Luft oder Stickstoff, beaufschlagt. Ein hochauflösender Drucksensor misst anschließend den Druckverlauf über eine definierte Zeit. Ein signifikanter Druckabfall innerhalb dieses Zeitraums dient als eindeutiger Indikator für eine vorhandene Leckage.

Der typische Ablauf einer Dichtheitsprüfung mit Drucksensoren

Eine Dichtheitsprüfung nach der Druckabfallmethode gliedert sich in vier klar definierte Phasen. 

• In Phase 1 wird der Prüfling mit einem definierten Prüfdruck gefüllt. 
• Anschließend folgt Phase 2, die Stabilisierungsphase, in der ein Temperaturausgleich zwischen dem eingefüllten Prüfmedium und dem Bauteil stattfindet, um Messfehler zu vermeiden. 
• In der eigentlichen Messphase 3 erfasst der Drucksensor den Druckabfall über die vordefinierte Messzeit. 
• Abschließend wird der Prüfling in Phase 4 kontrolliert entlüftet.

Auswahl des richtigen Drucksensors für die Dichtheitsprüfung

Entscheidend für die Wahl des richtigen Drucksensors für die Dichtheitsprüfung sind eine hohe Messgenauigkeit und Auflösung, um kleinste Druckänderungen zu erfassen. Der Druckbereich des Sensors muss exakt auf den Prüfdruck abgestimmt sein. Zudem sind eine hohe Langzeitstabilität, wie sie beispielsweise unsere Drucksensoren der Serie PV-22 mit ≤ 0,1 % pro Jahr bieten, sowie eine ausreichende Temperaturbeständigkeit für die Prozesssicherheit unerlässlich. Unsere Sensoren decken hierbei Arbeits- und Medientemperaturbereiche von -40 °C bis zu +150 °C (z.B. Serie PV-15B) ab.

Messmethoden für die Dichtheitsprüfung

Relativdruckmessung

Bei der Relativdruckmessung wird der Druck im Prüfling gegen den umgebenden Atmosphärendruck gemessen. Diese Methode eignet sich hervorragend für kleinere Prüfvolumen und zeichnet sich durch eine hohe Betriebssicherheit aus. Grundsätzlich können alle unsere Drucksensoren für die Relativdruckmessung eingesetzt werden. Wir empfehlen unsere Standardserien PX25 und PV25, die Modelle PV22 und PX22 für erweiterte Temperaturbereiche von -40 bis 125 °C (optional 150 °C) sowie die Serie PV-15 für Anwendungen mit kleinem Einbauraum und großen Temperaturbereichen.

Differenzdruckmessung

Die Differenzdruckmessung erfolgt durch den Vergleich des Prüflingsdrucks mit dem Druck in einem dichten, abgeschlossenen Referenzvolumen. Dieses Verfahren ist ideal für die Detektion kleinster Leckraten, eignet sich für hohe Prüfdrücke und kompensiert Temperatureinflüsse sehr effektiv. Für diese anspruchsvolle Messaufgabe bieten wir unsere spezialisierten Differenzdrucksensoren der Serien PV2722 und PX2722 an, die Messbereiche von 100 mbar bis 3,5 bar abdecken.

Anwendungsbereiche für DDM-Drucksensoren in der Dichtheitsprüfung

Automobilindustrie & Powertrain

In der Automobilindustrie und im Powertrain-Bereich sichern unsere Sensoren die Qualität kritischer Komponenten. Dazu zählen die Prüfung von Motorgehäusen und Motorblöcken auf Öl- und Wasserdichtheit, die Kontrolle von Getriebegehäusen auf ATF-Öldichtheit sowie die Überprüfung von Kühlkreisläufen inklusive Schläuchen, Leitungen und Kühlern. Speziell für Bremssysteme und zugehörige Prüfstände hat sich unser Bremsdrucksensor PV 15B bewährt, der für Drücke bis 200 bar und Medientemperaturen bis +150 °C ausgelegt ist.

Sondermaschinenbau & Automatisierung

Im Sondermaschinenbau und in der Automatisierung werden unsere Drucksensoren in automatisierten End-of-Line-Prüfanlagen und für die Inline-Prüfung von Serienteilen eingesetzt. Ihre hohe Zuverlässigkeit macht sie zudem zur idealen Komponente für Kalibriersysteme. Dank schneller Einstellzeiten von unter 0,5 ms, wie bei unseren Serien PV-15 und PX-22, sind sie optimal für schnelle Taktzeiten in automatisierten Prozessen geeignet.

Wasserstoff- und Energietechnik

Im Bereich der Wasserstoff- und Energietechnik kommen unsere Drucksensoren bei der Dichtheitsprüfung von Brennstoffzellen-Stacks, insbesondere im Anoden-Pfad, sowie bei Wasserstoffleitungen und -komponenten zum Einsatz. Die medienberührenden Werkstoffe aus hochwertigem Edelstahl (1.4404, 1.4435) gewährleisten die notwendige Beständigkeit für Langzeittests mit aggressiven Medien wie Wasserstoff.

Allgemeine Industrieanwendungen

Darüber hinaus finden unsere Drucksensoren in zahlreichen allgemeinen Industrieanwendungen Verwendung. Sie werden für Leckagetests in der Chemieindustrie, für Prüfaufgaben in Hochtemperaturbereichen und zur allgemeinen Qualitätskontrolle in verschiedensten Produktionsprozessen eingesetzt, um die Produktqualität durch zuverlässige Dichtheitsprüfungen zu gewährleisten.

DDM Sensors als Partner für präzise Dichtheitsprüfung mit Drucksensoren

Wir von DDM Sensors verfügen über langjährige Expertise in der Druckmesstechnik und stehen für höchste Produktqualität und Zuverlässigkeit. Wir entwickeln anwendungsspezifische Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

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