Miniaturisierte Durchflussmesser für Bier

Entdecken Sie die miniaturisierten Durchflussmesser mit NSF-Zulassung von DDM Sensors, die für den Einsatz in der Bierproduktion und anderen Prozessen der Getränkeindustrie konzipiert sind. 

Kompakte Messtechnik für moderne Brauprozesse

Die exakte Durchflussmessung auf engstem Bauraum stellt eine zentrale Herausforderung in modernen Brauprozessen dar. Hochpräzise, miniaturisierte Durchflussmesser von DDM Sensors bieten eine verlässliche Datengrundlage, wobei der Fokus auf der Steigerung von Prozesssicherheit, Effizienz und Qualitätssicherung liegt. 

Ideal für Ingenieure und Konstrukteure in der Brau- und Getränketechnik, die präzise Messsysteme für ihre Anlagen benötigen. 

Technische Spezifikationen im Überblick

Die technischen Spezifikationen der Durchflussmesser umfassen verschiedene Messprinzipien, darunter Flügelrad-Durchflussmesser und Ultraschall-Durchflussmesser. 

Spezifikation	Serie VCT	Serie FLT	Beverage Meter	Serie 800 / 900 / 1000	FT2 (Hall / Optisch)
Messbereich [L/min]	0,05 bis 350	0,06 bis 1.200,	0,6 bis 10,	0,05 bis 30,,	0,02 bis 160,,
Nenngrößen	Innen-Ø 6,8–27,4 mm; AN8–AN12	⅜” bis 2” (Ermeto/AN-Gewinde),	⅜” Push-on,	8/12 mm Schlauch, ¼”–½” BSP,,	¼” bis 1” BSP; 8/13 mm Schlauch,
Messgenauigkeit	±0,1 % (mit Flow-Computer)	±0,1 % (mit Flow-Computer)	1,0 % FSD	1,0 % bis 2,0 % FSD	1,0 % FSD bis ±0,75 % v. M.
Materialien	Edelstahl, Keramik	Edelstahl, Keramik	PVDF, Viton, Saphir	PVDF / 316 Edelstahl, Saphir, Viton	PPS, Saphir, Viton, Messing/Edelstahl/PVC/PVDF
Max. Druck	25 bar	500 bar	10 bar	10 bar (40 bar Option b. 1000er)	15 bar
Max. Temperatur	150 °C	150 °C	70 °C	125 °C (Option)	80 °C bis 125 °C
Schutzart	IP67	IP67	IP65	IP65	IP65

Technische Spezifikationen Ultraschall-Durchflussmesser

Spezifikation	Process Atrato	Atrato (Standard)	Metraflow
Messbereich [L/min]	0,002 bis 15	0,002 bis 20	0,02 bis 5
Verfügbare Nenngrößen	¼” BSP-F oder ¼” NPT-F	½” BSP/NPT, ⅜” John Guest	⅛” oder ¼” PFA-Rohrenden
Messgenauigkeit	±1,0 % v. M. (bei 2–100 % d. Ber.)	±1,0 % v. M.	±0,5 % FSD (±1 % v. M. isothermal)
Medienberührte Materialien	316 Edelstahl, PEEK, Elastomere (z. B. Viton)	PEEK, 316 Edelstahl oder Borosilikatglas, Elastomere	PFA-Rohr
Max. Betriebsdruck	20 bar,	30 bar (mit Edelstahl-Anschl.),	27,7 bar (bei 25 °C, ⅛” Rohr)
Max. Medientemperatur	65 °C	110 °C (mit Remote-Elektronik)	60 °C
Schutzart	IP65	IP54	k. A.

Robustes Design für anspruchsvolle Prozesse in der Brauerei

Das Design der Durchflussmesser ist für anspruchsvolle Prozessbedingungen in Brauereien konzipiert. Die Durchflussmesser sind sowohl für die zuverlässige Durchflussmessung unter schwierigen Bedingungen als auch für die Erfüllung höchster hygienischer Anforderungen ausgelegt. 

Zuverlässige Messung bei CO₂-Anteil und variabler Viskosität 

Eine intelligente Signalverarbeitung ermöglicht die Kompensation von Gasblasen und dient der Vermeidung von Messfehlern, die durch CO₂-Einschlüsse entstehen können. Die Sensoren gewährleisten eine konsistente Performance bei unterschiedlichen Biersorten mit variierender Viskosität, von Pils bis Stout. 

Konstruiert für höchste hygienische Anforderungen 

Alle medienberührten Werkstoffe sind konform mit gängigen Lebensmittelstandards wie FDA und NSF. Die hohe Oberflächengüte mit einem geringen R_a-Wert verhindert die Anhaftung von Mikroorganismen und Ablagerungen.  

Durch ihre Beständigkeit gegen Reinigungsmittel wie Laugen und Säuren ist die volle CIP-Fähigkeit (Cleaning in Place) gegeben, wobei die Temperaturbeständigkeit die Reinigung mit heißen Flüssigkeiten einschließt. 

Integration und Installation der Durchflussmesser in den Brauprozess 

Die Integration der Durchflussmesser in bestehende oder neue Anlagen des Brauprozesses ist auf Einfachheit und Flexibilität ausgelegt, um eine reibungslose Implementierung zu gewährleisten. 

Maximale Flexibilität durch Miniaturisierung

Die miniaturisierte Design mit kompakten Abmessungen, wie z.B. 60 x 28 x 20 bei der 900er Serie und einem geringen Gewicht, erleichtert die Installation in beengten Anlagenkonzepten. Für die prozesstechnische Anbindung stehen diverse standardisierte Prozessanschlüsse zur Verfügung. 

Einfache und sichere Installation

Die Sensoren können in unterschiedlichen Einbaulagen installiert werden und erfordern minimale bis keine geraden Ein- und Auslaufstrecken, was die Planung und Montage erheblich vereinfacht. Der geringe Druckverlust der Komponenten sorgt dafür, dass die Gesamteffizienz des hydraulischen Systems erhalten bleibt. 

Leistungsdaten und Konnektivität

Die Durchflussmesser decken verschiedene Messbereiche ab und bieten eine hohe Skalierbarkeit für unterschiedliche Volumina. Für die Datenübertragung an die Prozesssteuerung stehen diverse Signalausgänge zur Verfügung, darunter analoge, pulsbasierte und digitale Schnittstellen.  

Anwendungsgebiete der Durchflussmesser in der Brauerei

Die Sensoren eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen im gesamten Brauprozess: 

• Dosierung von Wasser und Würze  

• Überwachung von Gär- und Lagerprozessen 

• Steuerung bei der Filtration 

• Mengenmessung bei der Abfüllung in Flaschen oder Fässer  

• Überwachung der Durchflussmengen von CIP-Medien während der Anlagenreinigung 

Entwicklung von Sonderlösungen für Brauereien

Für spezifische Anforderungen werden kundenspezifische Anpassungen der Durchflussmesser angeboten. Diese Modifikationen können die Prozessanschlüsse, die Gehäusekonstruktion oder die Elektronik betreffen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit zur gemeinsamen Entwicklung von maßgeschneiderten Sensoren für OEM-Anwendungen. 

Lieferkette und Verfügbarkeit

Standard-Durchflussmesser sind in der Regel direkt ab Lager verfügbar, was eine schnelle Lieferung ermöglicht. Für kundenspezifische Modelle werden projektspezifische Lieferzeiten kommuniziert. Eine gesicherte Lieferkette und die Fertigung in Deutschland gewährleisten eine hohe Produktverfügbarkeit und Qualität. 

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