Miniaturisierte Durchflussmesser für Ethanol

Miniaturisierte Durchflussmesser von DDM Sensors sind darauf ausgelegt, kleine Durchflussmengen von Medien mit niedriger Viskosität wie z.B. Ethanol präzise zu erfassen. 

Hose barbed connection Messturbinen Schlauchanschluss-VCT
Preis auf Anfrage

Schlauchanschluss Ø: 9,8 bis 32mm

Messbereich: 0,1 bis 350l/min

Wiederholbarkeit: ± 0,025 % vom Messwert

Medienberührte Temperaturmessstelle: Thermoelement Typ T

Datenblatt: pdf | 310 KB

Preis auf Anfrage
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ultrasonic knife industry Ultraschall-Durchflussmesser Industrie-atrato
Ab 859,50 

Anschluss: 3/8” John Guest, 1/2” BSP, 1/2” NPT

Messbereich: 2 … 500ml/min bis 0,1 … 20l/min

Wiederholbarkeit : ±0.1% (25 bis 100% v.MB); ±0.5% (< 25 v.MB)

Medienberührtes Material: PEEK / 316 ; PEEK / Borosilikatglas

Ausgang: Impuls (NPN oder PNP); 4 – 20mA; 0 – 10V; 0 -5V; Display

Temperaturbereich: -10 bis 60°C, -10 bis 110°C

Datenblatt: pdf | 1 MB

Ab 859,50 
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oval gear meter 1l-min Ovalradzähler 1l-min-OG1
Ab 425,90 

Anschluss: 1/4″ BSP F oder NPT F

Messbereich: 0,01 … 1,0l/min bei 30cst Öl; 0,1 … 1,0l/min bei Wasser

Wiederholbarkeit: ±0,1%

Ausgang: Impuls NPN; Spannung

Druckbereiche: <10bar, <50bar, <400bar, <700bar

Temperaturbereich: -20 bis 80°C, -40 bis 100°C, -40 bis 150°C

Datenblatt: pdf | 619 KB

Ab 425,90 
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Herausforderungen bei der Durchflussmessung von Ethanol

Die Durchflussmessung von Ethanol stellt aufgrund der aggressiven Medieneigenschaften besondere Anforderungen an die Messtechnik. Es sind eine hohe Messgenauigkeit und Wiederholbarkeit erforderlich, während gleichzeitig kompakte und gut integrierbare Bauweisen benötigt werden. Eine wesentliche Herausforderung besteht zudem darin, die Langzeitstabilität der Sensorkomponenten gegenüber dem Medium zu gewährleisten. 

Spezialisierte Durchflussmesser für Ethanol von DDM Sensors

DDM Sensors bietet ein Portfolio an Durchflussmessern, die gezielt für den Einsatz mit anspruchsvollen Fluiden wie Ethanol entwickelt wurden. Das Sortiment umfasst verschiedene Technologien wie Ultraschall-DurchflussmesserTurbinen-DurchflussmesserOvalradzähler und für einfache Anwendungen auch Flügelrad-Durchflussmesser. Der Fokus liegt dabei auf einer Kombination aus Miniaturisierung und hoher Performance, die durch den Einsatz validierter, chemisch resistenter Materialien und einer zuverlässigen Messtechnik für kritische Prozesse erreicht wird. 

Kernmerkmale der DDM Sensors Ethanol-Durchflussmesser

Spezifikation Ultraschall-Durchflussmesser Turbinen-Durchflussmesser Ovalradzähler Flügelrad-Durchflussmesser 
Messbereich 2 ml/min bis 20 l/min 0,05 bis 1.200 l/min 0,01 bis 500 l/min 0,02 bis 160 l/min 
Genauigkeit (Linearität) ±1,0 % vom Messwert ±0,1 % (Systemgenauigkeit mit Flow Computer) 0,5 % bis 1,0 % (je nach Modell und Medium) 1,0 % bis 2,0 % vom Skalenendwert 
Wiederholbarkeit ±0,1 % ±0,025 % vom Messwert ±0,1 % ±0,1 % 
Max. Betriebsdruck 10 bis 30 bar 25 bis 500 bar 10 bar (PEEK) bis 700 bar (Edelstahl) 10 bis 15 bar (Option bis 40 bar) 
Temperaturbereich (Medium) -10 °C bis +110 °C -40 °C bis +150 °C -20 °C bis +150 °C (je nach Dichtung) -25 °C bis +125 °C 
Ausgangssignale Impuls (NPN/PNP), Analog (4-20mA, 0-5/10V), USB Frequenz (TTL) Impuls (NPN, Reed-Kontakt, Namur) Impuls (NPN oder PNP) 
Medienberührte Teile Peek, Edelstahl oder Borosilikatglas, O-Ringe nach Wahl Edelstahl, Keramik Hybridlager Edelstahl, Peek, O-Ringe nach Wahl PVDF, Edelstahl, Saphir Lager, O-Ringe nach Wahl 

Höchste Materialkompatibilität und Dichtigkeit 

Die Materialkompatibilität der medienberührten Teile, einschließlich Gehäuse und Sensorelementen, ist für die Messung von Ethanol entscheidend. Je nach Sensortyp werden hochresistente Werkstoffe eingesetzt:  

Für Ultraschall-Durchflussmesser werden Materialien wie PEEK sowie Edelstahl oder Borosilikatglas verwendet. Die Turbinen-Durchflussmesser bestehen aus Edelstahl mit Keramik-Hybridlagern. Für unsere Ovalradzähler nutzen wir Edelstahl und PEEK und die  Flügelrad-Durchflussmesser von DDM Sensors werden aus PVDF und Edelstahl mit Saphir-Lagern gefertigt. Für die Abdichtung stehen ethanolbeständige O-Ringe aus Materialien wie FKM, EPDM, FFKM und PTFE zur Verfügung. 

Präzises Messprinzip für Ethanol

Die für Ethanol eingesetzte Messtechnologie von DDM Sensors zeichnet sich durch eine hohe Auflösung und eine schnelle Ansprechzeit aus. Das Messprinzip ist so ausgelegt, dass stabile und zuverlässige Messungen auch bei sehr geringen Durchflussmengen gewährleistet sind, was für Dosier-Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist. 

Hohe Messleistung und Zuverlässigkeit 

Die Durchflussmesser von DDM Sensors decken einen breiten Messbereich von kleinen Durchflussmengen von 2 ml/min bis zu 1.200 l/min ab. Sie zeichnen sich durch eine geringe Messabweichung vom tatsächlichen Wert sowie durch eine integrierte Temperaturkompensation zur Stabilisierung der Messungen aus. Ein weiteres zentrales Merkmal ist die hohe Reproduzierbarkeit der Messergebnisse, die für die Prozesssicherheit unerlässlich ist. 

Nahtlose Systemintegration

Für eine nahtlose Systemintegration sind die Durchflussmesser in einer miniaturisierten und platzsparenden Bauform konzipiert. Die Durchflussmesser von DDM Sensors verfügen über folgende standardisierte mechanische Anschlussmöglichkeiten: 

  • BSP, NPT in Größen von 1/4″ bis 2″  
  • AN-Gewinde mit 37° Bördelung 
  • Ermeto-Schneidringverschraubungen 
  • Schlauchanschlüssen 
  • Push-In-Lösungen wie John Guest 

Für spezifische Integrationsanforderungen stehen zudem Manifold-Montagen für OEMs oder maßgeschneiderte Anschlussmöglichkeiten zur Verfügung. 

Zusätzlich wird eine breite Palette an elektrischen Schnittstellen und Ausgangssignalen angeboten, um eine flexible Anbindung an übergeordnete Steuerungs- und Datenerfassungssysteme zu ermöglichen. 

Die Durchflussmesser mit Impulsausgang liefern präzise digitale Impulse in NPN-, PNP- oder TTL-Logik, Namur-Signale sowie spannungsfreie Kontaktgaben über Reed-Schalter. Darüber hinaus stehen lineare Analogausgänge (4–20 mA, 0–5/10 V) sowie digitale Schnittstellen wie USB mit ASCII-Streaming oder CAN-Bus-Kommunikation zur Verfügung. Der elektrische Anschluss wird dabei zuverlässig über Industriestandards wie M12-Sensorenstecker oder kompakte Push-Pull-Steckverbinder realisiert 

Typische Anwendungsgebiete für die Messung von Kleinstmengen Ethanol

Die präzise Messung von Kleinstmengen Ethanol ist in zahlreichen Hochtechnologiebereichen erforderlich. Typische Anwendungsgebiete sind:  

  • Brennstoffzellentechnik und Reformer 
  • Labor- und Analysetechnik 
  • Dosier- und Mischanlagen in der chemischen Industrie 
  • Prüfständen für Motoren und Komponenten 
  • Prozesse der Halbleiter- und Pharmaindustrie 

Installation und Inbetriebnahme

Es wird eine steigende Einbaulage empfohlen, um sicherzustellen, dass der Durchflussmesser nicht leerläuft. Je nach Messprinzip und Anwendung kann die Einhaltung von definierten Ein- und Auslaufstrecken notwendig sein. Der elektrische Anschluss muss gemäß den Spezifikationen erfolgen, und der Einsatz geeigneter Filter wird empfohlen, um den Sensor vor Partikeln im Medium zu schützen. 

Langlebigkeit und Wartungsfreiheit

Die Durchflussmesser sind durch eine robuste Konstruktion für den Dauerbetrieb ausgelegt und zeichnen sich durch eine hohe Langlebigkeit aus. Je nach gewähltem Messprinzip, beispielsweise bei Ultraschall-Durchflussmesser, kommen die Geräte ohne bewegliche Teile aus, was den Verschleiß minimiert. Dies führt insgesamt zu einem sehr geringen Wartungsaufwand im Betrieb. 

Entwicklung von Sonderlösungen für die Durchflussmessung von Ethanol

Neben Standardprodukten entwickelt das Team von DDM Sensors auch kundenspezifische Sonderlösungen für die Durchflussmessung von Ethanol. Die Entwicklung umfasst die Anpassung von mechanischen Anschlüssen und Gehäuseabmessungen, die Durchführung von spezifischen Kalibrierungen für besondere Betriebsbedingungen sowie die Modifikation der Elektronik und der Signalausgänge entsprechend den Anforderungen der Applikation. 

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Andreas Happ: Vertrieb und Marketing DDM Sensors | Sales and Marketing

Lieferzeiten und Verfügbarkeit

Für unsere Standardmodelle liegt die durchschnittliche Lieferzeit bei 3 bis 4 Wochen. Bei kundenspezifischen Lösungen werden transparente Lieferzeiten kommuniziert, die je nach Aufwand bei circa 10 Wochen liegen können. Für Serienanwendungen ist zudem eine projektbezogene Bevorratung möglich. 

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